“世界工厂”三大智能手机基地实拍,将近中国市场半壁江山

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东莞是国内最重要的智能手机生产基地,2017年4月国内智能手机大盘销量 3552万台。东莞制造的华为、OPPO、vivo手机则继续占据前三,其中,华为总销量高达808.3万台,市场份额为22.8%。OPPO、vivo 紧随其后分列二三位,继续保持对苹果、小米的优势。综合2016年度数据来看,东莞生产的这三大手机在中国市场的占有率已经达到了43.3%。

东莞拥有华为、维沃、欧珀、宇龙通信、金立等龙头品牌手机企业,华贝电子、航天电子等一批大型整机代工企业,三星视界、迈科、海科泰、劲胜精密等一批上游配套企业。根据规划,东莞力争到2020年,智能手机年出货量超过3.6亿部,总产值超过2700亿元。

托起这些数字的,是一个叫“厂哥厂妹”的流水线工人群体。在沉闷而单调的车间中,他们一如机器般精准往复。他们中有的乳臭未干,有的已经在这个行业打拼了十来年。而在他们身后,是一场被誉为“互联网+中国制造”的新经济革命风暴。

OPPO生产基地一位员工正在进行品质检测

1、华为

华 为手机东莞基地位于东莞市松山湖科技产业园。华为向来低调不喜曝光,尤其是作为重中之重的手机生产线,更加隐秘。华为南方工厂生产线担负着生产畅销机型华 为荣耀3C,荣耀3X等荣耀产品、华为P6、P7等时尚系旗舰手机的重任,重要程度可想而知,仅从入口处的双重安检即可窥其一斑。

参观者首先需换上专业的防辐射工作服、鞋套、头套等,然后再通过安检门,以检查身上是否有金属类物品或存储拍照类设备,才能进入, 而外携的包包、手机等设备一概不允许带入。

华为手机屏幕测试

整个生产车间规模非常大,里面涵盖了生产手机的所有流程,包括表面贴装单板(SMT)、单板功能测试(FT)、组装、预加工(Assembly)、整机测试(MMI)、包装全套产线。而业界领先的装机或检测设备,在其中随处可见。

这些世界领先的加工检测设备不仅大大提高生产效率,也可充分保证手机的可靠性,这是华为手机高品质、可靠耐用的根本保障,也是华为快速供货的坚实基础。

华为食堂

华为基地办公室

二、OPPO、VIVO

与华为同时跻身千亿级的步步高,是一家“土生土长”的东莞企业。从传统产业时期的华丽转型到智能手机时代的异军突起。步步高生产基地位于东莞长安镇。

下班的员工们在接受安全检查

1 米的高度滚筒随机跌落150次,7厘米的高度手机正反面及侧面跌落4.2万次,指纹按键点击100万次……这一幕,发生在东莞长安镇的OPPO手机车间流 水线上。基地现场,我们能看到排列有序的各种现代化主要生产设备,包括印刷机、锡膏厚度检测机、贴片机、自动光学检测机、回流炉、X光等,每一道生产工序 后面紧跟一台检测设备,为了保证产品直通率,均采用SMT行业排名前三的设备。

为了测试录音效果,OPPO录音检测员工,要对着每部手机说三声“喂喂喂”,一年下来,说过的“喂”超过上千万次。

而为了测试拍照效果,该岗位检测员工要对着10毫米,20毫米以及2米的色彩图进行对焦拍照,小伙伴们戏称她们是“本星球出片量最多的摄影师”。

新建成的员工食堂

三、金立

位 于东莞大岭山的金立工业园,目前拥有54条全自动贴片生产线,110条成品组装测试线,手机年产能达1亿台。金立的SMT(Surface Mount Technology 表面贴装技术)贴片车间最具技术实力,它贯穿了整个生产、销售环节,所用的设备来自松下NPM、西门子DX4最新的型号。SMT的54条车间生产线,每条 平均成本大约2000万元。金立去年年末发布的“M2017”手机便在这个工业园内进行生产。

被誉为“亚洲最大单体智能终端制造中心”的金立工业园

金立工业园产品展示长廊

在 生产车间,可以看到一条条贴片生产线在高效运行,机器里机械手不断地滑动,一秒钟能完成60个元件的装贴,完成一部金立智能手机数百个元件的装贴仅需10 秒左右。这个贴片速度相当惊人。普通一部智能手机,它的元件基本上就有500-600个之多,最小的元件只有头发丝厚度的3倍,需要用微米来计。元件的贴 装是否能做到精度高、速度快,直接影响手机的品质高低和产能。

每部手机都要全面“体检”

从 最初依靠垄断毫无技术含量地贴牌,到之后一些国产品牌埋头研发,推动整个产业链的形成和完善,到铃声震耳欲聋的“山寨机”招摇过市,再到国家牵头发出“中 国制造”的最强音,就连圈外人也蠢蠢欲动地盯上了手机行业的红利。直到今天,以“华为”、“OPPO”“小米”等为首的国产品牌,依托自主研发和协同创 新,借助互联网的优势,大打优质低价牌,在国内外市场直逼苹果和三星,撑起手机市场半边天。

源湘视觉



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